Membrane élastomère polyurea (polyurée)
Cette famille de résine élastomère, principalement projetée à chaud répond à de nombreuses contraintes physiques et chimiques.
Avec un allongement à la rupture de 300% à 23°C elle permet d’absorber la fissuration active des supports. L’ouvrage en béton, par exemple, n’aura pas besoin d’être en « fissuration préjudiciable » ou « fissuration très préjudiciable ».
Ces revêtements étanches en polyurée résistent à des températures de -40°C à + 300 °C.
Leur résistance chimique à de nombreux acides, bases, solvants et hydrocarbures les rend incontournables dans le domaine de l’étanchéité anticorrosion.
La projection peut se faire sur des supports neufs ou anciens après préparation et application d’un primaire époxy.
Pour des cas difficiles, fosse sous presse à emboutir en béton saturé d’huile, par exemple, la pose flottante (non adhérente) est possible avec un ancrage mécanique en périphérie.
Le nombre limité d’opérations et surtout la polymérisation quasi instantanée réduisent les délais d’exécution.
Domaine d'application des membranes élastomère polyurée
Nous préconisons l’utilisation de membranes élastomères pour l’étanchéité dans les domaines suivants :
- Industrie chimique, pharmaceutique, pétrolière, mécanique…
- Traitement des eaux usées.
Types d'ouvrage traités avec la membrane polyurée
- Bassins de rétentions
- Bassins d’agrément
- Toitures terrasse
- Planchers intermédiaires
- Aires de dépotage
- Caniveaux
- Fosses de rétentions
- Bassins d’orage
- Réservoirs
- Stations d’épuration
- Stockages en rétention
- Silos
Déroulement d'un chantier type d'application de membrane polyurea
Le déroulement typique est le suivant :
- Installation de chantier avec mise en place des protections.
- Préparation mécanique des supports avec aspiration intégrée (ponçage diamant, rabotage, grenaillage, si nécessaire sablage ou THP…).
- Création de saignées d’ancrage en périphérie et autour des points singuliers.
- Dépoussiérage par aspiration.
- Confection de gorges en mastic époxy dans les angles verticaux et horizontaux.
- Ratissage au mastic époxy (surfaces verticales).
- Application d’un primaire époxy d’accrochage et de ragréage.
- Saupoudrage de silice.
- Projection à chaud de la membrane polyurée.
- Enlèvement des protections.
- Contrôle.
- Gestion des déchets.
Epaisseur : de 3 à 6 mm selon contraintes.