Technique mise en oeuvre pour l'étanchéité
Ces revêtements étanches stratifiés combinent une résine anticorrosion (époxy ou vinylester) et une armature composée de fibre de verre sous forme de mat et/ou Roving.
Le principe est de réaliser une « coque » à l’image de celle d’un bateau.
La résistance à la fissuration est liée à l’épaisseur du complexe résine-fibre.
La tenue aux agressions chimiques et thermiques est conditionnée par le choix de résines : époxy pour la plupart des cas, vinylester pour les contraintes extrêmes pour assurer l’étanchéité.
L’application du revêtement étanche se fait sur des supports neufs ou anciens préparés mécaniquement, avec ou sans dépose des revêtements existants (après étude de compatibilité). De préférence la pose se fait adhérente, cependant l’application désolidarisée est possible.
L’étanchéité stratifiée peut être une base pour un revêtement industriel résine de tout type.
Domaines d'application du revêtement étanche anti-corrosion
La mise en oeuvre d’un revêtement anti-corrosion en résine armée se justifie dans différents domaines. En particulier, on peut citer :
- Industrie chimique,
- Industrie pharmaceutique,
- Industrie pétrolière,
- Industrie mécanique,
- Traitement des eaux usées,
- Agriculture.
Type d'ouvrage nécessitant un revêtement anticorrosion
- Bassins de rétentions
- Bassins d’agrément
- Toitures terrasse
- Planchers intermédiaires
- Aires de dépotage
- Caniveaux
- Fosses de rétentions
- Bassins d’orage
- Réservoirs
- Stations d’épuration
- Stockages en rétention
- Silos
Déroulement d'un chantier de pose de revêtement anticorrosion en résine armée
-
Rétention pour benne à copeaux. Stratifié résine époxy plus fibre de verre Installation de chantier avec mise en place des protections.
- Préparation mécanique des supports avec aspiration intégrée (ponçage diamant, rabotage, grenaillage, si nécessaire sablage ou THP…).
- Création de saignées d’ancrage en périphérie et autour des points singuliers
- Dépoussiérage par aspiration.
- Confection de gorges en mastic époxy dans les angles verticaux et horizontaux.
- Ratissage au mastic époxy (surfaces verticales).
- Application d’un primaire époxy d’accrochage et de ragréage.
- Pose d’un mat de verre (ou Roving) imprégné de résine époxy pure.
- Pose croisée d’un second mat de verre (ou Roving) imprégné de résine époxy pure.
- Ponçage d’égalisation et dépoussiérage par aspiration.
- Application de deux couches de finition.
- Enlèvement des protections.
- Contrôle.
- Gestion des déchets.
Epaisseur : de 3 à 6 mm selon type de fibre de verre et résine de finition.
Finition : unie, lisse ou antidérapante.